1、螺杆機(ji)油加注過多(duō),液位超過上(shang)限,導緻油分(fen)桶的初分效(xiào)果♌變差,通過(guo)油分芯的壓(yā)縮空氣含油(yóu)量增加,超過(guo)了油分的處(chu)理量和回油(you)管的回油量(liang),使精分之後(hòu)的含油量增(zeng)加。
2、螺杆機(ji)油油品不好(hao),消泡性能差(cha),泡沫多,泡沫(mò)進入油分芯(xin),導緻精分之(zhi)後的含油量(liàng)增加。
處理方(fang)法:更換機油(you),選用原廠螺(luó)杆機油。
3、混用(yòng)了不同牌号(hào)的機油,機油(yóu)變質或結膠(jiao),導緻油分芯(xīn)堵塞變👉形,含(hán)油的壓縮空(kōng)氣直接排出(chu)。
4、使用頻率(lü)低、排氣溫度(dù)被調、水冷機(jī)冷卻水流量(liang)太大,使排氣(qì)🙇🏻溫度低于壓(ya)力露點溫度(du),導緻空氣壓(ya)縮之後的飽(bǎo)和水蒸汽🈲冷(lěng)凝成液态水(shui)在油中析出(chū),液🔞位升高🈚而(er)跑油。時間久(jiu)了還将導緻(zhì)内部生鏽,轉(zhuǎn)子軸承因失(shi)去潤滑而✍️磨(mó)損嚴重,甚至(zhì)報廢。
5、空(kōng)氣管路安裝(zhuāng)不當,停機後(hou)管路中的冷(lěng)凝水倒流回(huí)空壓⛷️機内,小(xiao)壓力閥閥芯(xin)泡水後卡死(sǐ),失去密封後(hou),管路中的冷(lěng)凝水進入油(you)分桶内,液位(wei)升高而跑油(you)。

6、回油管(guǎn)路:安裝不良(liang)内漏、回油管(guan)長度不夠、回(hui)油管不在中(zhōng)間位置、回油(yóu)管路堵塞、回(huí)油單向閥密(mì)封不💚良,導緻(zhi)油🌏分處理之(zhī)後的機油無(wu)法回流而随(sui)壓縮空氣排(pai)出。
7、選型不當、管(guǎn)道漏氣、用氣(qi)設備增加,耗(hao)氣量遠大于(yu)空壓機的額(é)定排氣量,使(shi)排氣壓力降(jiang)低。在壓力降(jiàng)📱低的狀态下(xià),壓縮空🌐氣的(de)🎯流速随着壓(ya)力的降低而(er)加快(壓力降(jiàng)低後,排氣量(liang)幾乎不變,油(you)分過濾面積(ji)不變,壓縮空(kōng)氣的體積将(jiāng)增加),流速越(yue)快油分攔截(jie)油霧的效果(guǒ)🐉就越差,使壓(yā)縮空氣的含(hán)油量增加。
8、小壓力(li)閥故障,彈簧(huang)老化疲軟,開(kai)啟壓力低于(yu)設計💋壓力,進(jìn)氣閥開啟壓(yā)力不夠,上氣(qi)時間變慢,從(cong)開機到壓力(li)升至5.5bar(此處以(yǐ)常規壓力為(wéi)例)的這段時(shi)間内,一樣會(huì)出現第7條所(suo)描述的因排(pai)氣壓力低而(er)導緻的跑油(you)問題。
9、①油分(fèn)問題:保養使(shi)用了劣質油(yóu)分芯,分離效(xiào)果差;使用了(le)🔞不匹配的油(you)分芯,如類型(xíng)不對,低壓機(jī)使用了常壓(ya)機油分,如尺(chǐ)寸不對💋,長度(du)和大小不一(yi)樣。②空濾問題(ti):使✔️用了劣質(zhì)空氣💰濾芯,油(you)分髒堵;③點檢(jian)維護和保養(yang)不到💋位,空濾(lü)芯🏃♀️堵塞或進(jin)氣軟管破🤩損(sun),導緻油🈲分髒(zang)堵而跑油。
10、後處理問題(ti):精密過濾器(qi)配置不合理(lǐ)或超期使用(yòng)。




